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| 一、GH2132 概述
GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并 且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件,如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以 生產各種形狀的變形產品,如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。 優質GH2132合金,是在GH2132合金基礎上發展而來,只要是提高合金純潔度,限制氣體含量,控制低熔點元素含量,并調整熱處理制度,從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。 1.1 GH2132 材料牌號 GH2132(GH132) 1.2 GH2132 相近牌號 A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國) 1.3 GH2132 材料的技術標準 GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》 GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》 GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》 GJB 3065-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》 GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》 GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》 GJB 3782-1999 《航空用高溫合金鍛制圓餅規范》 GB/T 14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》 Q/3B4071-1993 《YZGH2132合金熱軋棒材》 Q/6S1032-1992 《高溫緊固件用YZGH2132合金棒材》 1.4 GH2132 化學成分 GH2132合金化學成分見表1-1,優質GH2132合金化學成分見表1-2. 表1-1%
注:1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%~2.35%。 2 熱軋和冷軋板標準規定,ω(B)0.003%~0.010%,ω(Mn)≤2.00%,ω(P)≤0.020%,ω(S)≤0.015%。 3 冷拉焊絲標準規定,ω(Al)≤0.35%,ω(Ti)1.75%~2.35%,ω(Si)0.40%~1.00%,ω(P)≤0.020%,ω(S)≤0.015%。 4 冷鐓用絲材標準規定,ω(Ti)1.75%~2.35%,ω(Si)0.40%~1.00%,ω(P)≤0.025%,ω(S)≤0.020%。 5 熱軋和鍛制棒材標準規定ω(Cu)≤0.25%。 表1-2%
注:微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前,報實測數據,不作為驗收依據。 1.5 GH2132 熱處理制度 材料標準規定的GH2132熱處 理制度見表1-3;優質GH2132熱處理制度為900℃±10℃,1~2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。 表1-3
注:冷拉棒和冷拉絲標準規定,性能檢驗不合格時,可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。 1.6 GH2132 品種規格和供應狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理交貨;熱軋板和冷軋板固溶和酸 洗后交貨;冷拉棒材于固溶+酸洗狀態交貨;冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾種狀態交貨;冷拉焊絲于冷拉狀態、 或固溶+酸洗、或半硬狀態交貨。 1.7 GH2132熔煉和鑄造工藝 GH2132合金可采用非真空感應+電渣,電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝熔煉。優質GH2132合金可采用真空感應+真空電弧工藝熔煉。 1.8 GH2132 應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。優質GH2132合金用作航空發動機壓氣機葉片及高溫緊固件等。 二、GH2132 物理及化學性能 2.1 GH2132 熱性能 2.1.1 GH2132 熔化溫度范圍 1364-1424℃[1]。 2.1.2 GH2132 熱導率 見表2-1。 表2-1[1]
2.1.3 GH2132線膨脹系數 GH2132線膨脹系數見表2-2;優質GH2132線膨脹系數見表2-3 表2-2[1]
表2-3[2]
2.2 GH2132密度 GH2132:ρ=7.93g/cm3[1];優質GH2132:ρ=7.99g/cm3[2]。 2.3 GH2132電性能 電阻率見表2-4 2.4 GH2132磁性能 2.5 GH2132化學性能 2.5.1 GH2132抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100~300h后的氧化速率見表 2-5。 表2-4[1]
表2-5[1]
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